如何降低水泥预制件模具浇筑过程中质量缺陷

水泥预制件模具的涉及使用范围极广，高铁、市政、高速基础建设上都有进行使用，且模具的款式较为丰富。

 

用料上采用ABS塑料为主要注塑原料，浇筑过程中往往会因使用不当对于浇筑成型的水泥预制件模具砼制品外观上有所缺陷，其主要的缺陷有麻面、蜂窝狗洞、露筋、裂缝、强度不足等，下面就来针对为何会出现这种情况以及如何对这种情况进行处理来进行详细说明。

 

1.麻面的产生主要对于在浇筑水泥预制件模具预制件过程中，模具本事湿润度不够、不严密；在振捣过程中振捣不均匀，气孔无法排除去，以及浇筑后没有进行养护的，都极为容易发生麻面的情况，而对于发生麻面后，可以通过使用1：2~1:2.5的水泥砂浆来进行砼制品表面修整，在进行抹砂浆前，需要通过用钢丝刷将表面刷干净，同时同压力水枪冲洗干净，等待初步凝固后，需要进一步的加强养护措施。

 

 

2.水泥预制件模具预制过程中蜂窝狗洞的产生主要是因为材料配合比不完全准确；搅拌不均匀（搅拌时间不够等）及浇注方法、方案存在缺陷，造成砂浆与石子分离；还有混凝土受冻、泥块杂物的掺入等因素，造成混凝土表面和内部出现蜂窝狗洞等缺陷。其修正方式其和麻面较为相似。

 

3.浇筑过程中所发生的露筋、裂缝缝情况，浇筑过程中钢筋的防止未能放在均匀点上，浇筑成型后促使保护混凝土的保护层厚度达不到保护钢筋的效果，以至于钢筋表面裸露在外；而裂缝的产生主要还是以施工过程中u型渠模具的保存不当，而导致模具的变形变脆或因操作不当（制作模板时堆放、运输、及吊装混凝土；原料、外加剂量上使用不当等）因素都会引发混凝土产生裂缝的缺陷。对于裂缝等情况产生主要可以采取将裂缝冲洗干净，在用压力注入水泥浆补抹。

 

4.浇筑成型后的水泥预制件模具强度不够，其主要影响砼制品强度的主要还是在浇筑过程中拌合配料、混凝土中的含水量、拌合过程中的方式拌合时间的控制、运输是否及时（是否造成了混凝土初凝现象等），都会影响到水泥制品模具浇筑成型强度。