塑料模具的选材

1.      根据塑件的原材料可以分为热固性塑料和热塑性塑料两类，它们决定了模具的工作方式、工作条件和模具材料性能的差别。
（1）    热固性塑料压缩模
   因为热固性塑料一般含有大量的固体填充剂，多以粉末状直接加入热压成型。压缩工作时温度为160~250度，工作型腔承受的压力再160~200MPa或更高，并且周期性的变化。
（2）    热塑性注射成型模
   注射成型模的工作温度再150度以下，承受的工作压力磨损不像压缩模具那样严重。一般的热塑性塑料不含固体填料，以软化状态注入型腔，受热、受压、受磨损不很严重。
2.      按塑件的生产批量选材
生产批量比较小时，对模具的的外观要求都不高时，可以选用钢板制造，对于大批量的生产的塑料成型模，对于外观要求比较严格，一般选用高级优质的聚丙烯PP或ABS。
3.      模具的制造难以程度和交货期限
模具材料不同，加工工序和生产周期也相应不同。对于中小型形状复杂的塑料模具，加工周期长，为了尽早交货，应选用加工性能好和热处理变形小的模具材料。对于模具数量较少，塑料模具需要开模的模具选用钢模具来制作可以节省成本，缩短周期。