塑料模具热处理工艺特点

塑料模具热处理工艺特点
1.       毛坯预处理工艺
模具毛坯一般必须经过锻造加工，然后采用退火处理。低碳钢、低碳合金钢采用完全退火，而模具钢一般选择球化退火或等温退火工艺，以改善切削加工性能、冷挤压成型性能，或为后续热处理工艺做组织准备。对于尺寸精度要求高、尺寸大和形状复杂的模具，粗加工后应进行消除应力退火。
2.       塑料模具淬火特点
（1）       热处理加热设备应选用可控气氛炉（向炉内充入保护气体的炉）、盐浴炉、真空淬火炉和真空回火炉，保证在加工时模具型腔表面不发生氧化、腐蚀、脱碳、增碳或过热现象。若采用普通箱式电阻炉加热，应在模腔表面涂保护剂。模具表面一旦含碳量过高，将使残余奥式体量增多，以致抛光时出现黏皮状缺陷，甚至根本无法抛光。
（2）       在淬火加热时，为了减少热应力，要控制加热速度。热别是合金元素含量多、传热速度较慢的高合金和形状复杂、断面厚度变化比较大的模具零件，一般要经过2级或3级的预热。
（3）       在淬火冷却时，应采用较缓和的冷却介质，以免变形和淬裂。
（4）       淬火后应及时回火，回火温度应高于模具的工作温度，并且要避开回火脆性的温度；回火时间应足够长，以免因回火不充分使模具出现堆塌变形。